一、核心技術：直噴式多束光 DED 工藝突破

村谷 ALPION 系列設備的核心優(yōu)勢，在于其的直噴式多束光定向能量沉積（DED）技術，革新了傳統(tǒng) DED 工藝的局限性。與傳統(tǒng)側噴式 DED 設備不同，該設備從加工頭中心垂直噴射金屬粉末，周圍配置多束激光同時加熱熔化原料，形成了 “中心送粉 + 環(huán)形加熱" 的獨特加工模式。這種設計從根本上解決了傳統(tǒng)工藝中原料飛散、熱變形大、粉末利用率低的行業(yè)痛點：原料粉末直接被送入激光聚焦的熔池中心，95% 以上的粉末可被有效熔化沉積，大幅降低了原料損耗；同時，激光直接加熱原料粉末，而非通過基材間接加熱，將對基材的熱影響降，可有效控制工件變形，尤其適合薄壁件、精密模具等對熱變形敏感的工件加工。

二、加工性能：超高速堆疊與精密涂層能力

在加工效率與精度層面，ALPION 系列實現(xiàn)了雙向突破，兼顧了規(guī)?；a(chǎn)與精密加工需求。設備支持每秒 1000mm 的超高掃描速度，配套 0.5mm 聚焦光斑時，單小時處理面積可達 180dm2，是傳統(tǒng) DED 工藝效率的 10 倍以上，可作為電鍍工藝的替代方案，實現(xiàn)大面積金屬表面涂層的高效制備。同時，設備的精密加工能力同樣突出，可形成最小直徑 0.3mm、最小厚度 50μm 的薄層涂層，涂層表面粗糙度可控，無需后續(xù)復雜機加工即可滿足部分工況使用要求。這種 “高速 + 精密" 的雙重能力，使其既能適配大型工件的批量修復，也能滿足微小缺陷的精準補焊需求，覆蓋了從微米級磨損修復到毫米級缺損成型的全場景應用。

三、設備配置：多型號矩陣與先進硬件架構

ALPION 系列構建了產(chǎn)品矩陣，覆蓋不同功率與應用場景需求，核心配置高度標準化且可定制化。設備搭載 5 軸聯(lián)動控制系統(tǒng)（X/Y/Z/A/C 軸），支持最大 250×250×150mm 的加工行程，最大工件承重 10kg，適配中小型精密零件的修復與成型；采用三相 200V 供電，水冷式激光冷卻系統(tǒng)保障長時間穩(wěn)定運行。根據(jù)激光光源不同，設備分為兩大系列：近紅外激光版本（915nm/975nm 波長，300W/600W/1000W 功率）適配常規(guī)金屬材料加工，藍色激光版本（445nm 波長，300W/600W 功率）則針對銅、鋁等高反射率金屬材料優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)激光難以加工高反射材料的難題。設備標配 G 代碼編程系統(tǒng)，支持 JOG 寸動、自動運行與 DNC 遠程控制，兼容多種工業(yè)控制系統(tǒng)，降低了設備的操作門檻與集成難度。

四、材料與工藝兼容性：多材料加工與梯度成型能力

該設備具備材料兼容性與工藝拓展性，支持 Ni 合金、Co 合金、粉末高速鋼、不銹鋼、WC-Co 硬質合金、Ti 合金等多種金屬粉末的加工，可滿具修復、表面改性、零件強化等不同場景的材料需求。更關鍵的是，設備支持異種金屬梯度堆焊成型，可在加工過程中同步供應多種材料粉末，通過實時調整粉末配比，實現(xiàn)材料成分從基材到涂層的連續(xù)梯度變化，有效解決了異種金屬結合界面的應力開裂問題，為功能梯度材料零件的制造提供了可行方案。此外，設備可根據(jù)加工需求靈活調整激光光斑尺寸（0.3mm/0.5mm）與涂層厚度，適配從表面耐磨涂層到零件整體修復的不同工藝需求，大幅提升了設備的場景適配性。

五、典型應用場景：模具修復與表面改性的高效方案

ALPION 系列設備的技術特性，使其在工業(yè)制造與維修領域展現(xiàn)出廣泛的應用價值。在模具與工具維修場景中，可對注塑模、沖壓模的磨損邊緣、缺損部位進行精準堆焊修復，無需整體拆卸模具，大幅縮短維修周期，降低生產(chǎn)成本；在機械零件修復中，可對軸、氣缸、鉆頭等易磨損部件的磨損表面進行熔覆強化，恢復零件尺寸精度的同時提升表面硬度與耐磨性。在表面改性與功能性提升方面，設備可在工件表面制備硬質耐磨層、耐腐蝕層、耐高溫涂層，例如在工業(yè)刀具表面涂覆高速鋼涂層提升使用壽命，在閥門、渦輪葉片表面制備耐腐蝕涂層，延長其在嚴苛工況下的服役周期。此外，設備還支持模具追加成型與零件局部設計變更，無需重新開模即可實現(xiàn)產(chǎn)品結構優(yōu)化，為制造業(yè)的柔性生產(chǎn)提供了高效解決方案。