材料研發(fā)過(guò)程中，多條件對(duì)比、多批次連續(xù)試制是常規(guī)工作流程，頻繁更換物料帶來(lái)的拆裝、清潔耗時(shí)，會(huì)直接拉長(zhǎng)整體研發(fā)周期。石川工場(chǎng)在成熟 D 系列研磨設(shè)備基礎(chǔ)上，推出 D20SL 升降型自動(dòng)乳缽，保留經(jīng)典研磨力學(xué)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，通過(guò)新增升降機(jī)構(gòu)優(yōu)化操作流程，適配需要反復(fù)配比、多組對(duì)照的研發(fā)場(chǎng)景。

D20SL 完整承襲石川式外擺線雙重旋轉(zhuǎn)核心結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)僅乳棒完成雙軸復(fù)合轉(zhuǎn)動(dòng)，乳缽保持靜止，乳棒運(yùn)動(dòng)軌跡形成連續(xù)外擺曲線。這套運(yùn)動(dòng)機(jī)制能夠讓腔體內(nèi)部材料持續(xù)向中心匯集，擠壓與剪切作用力分布均勻，既可以高效打散粉體凝集體，也能規(guī)避局部物料過(guò)度粉碎的問(wèn)題，干、濕兩種處理工況下都能得到一致性良好的混煉、分散效果。設(shè)備標(biāo)配兩根防塵型乳棒，搭配內(nèi)置特氟龍刮料結(jié)構(gòu)，2L 標(biāo)準(zhǔn)加工容積和 D20S 基礎(chǔ)機(jī)型保持一致，可穩(wěn)定處理電池導(dǎo)電助劑、陶瓷粉體、醫(yī)藥膏體、化妝品原料等多種體系。

整機(jī)最核心的改進(jìn)為乳棒升降機(jī)構(gòu)，也是區(qū)別于常規(guī) D 系列機(jī)型的關(guān)鍵。操作人員僅通過(guò)簡(jiǎn)易手柄即可抬升上部雙旋轉(zhuǎn)組件，抬升后乳缽與乳棒分離，無(wú)需拆卸沉重的傳動(dòng)部件，不用額外工具就能完成乳缽的拆裝、物料取出與腔體清潔。對(duì)于需要更換乳棒材質(zhì)、調(diào)整研磨組件的對(duì)比試驗(yàn)，開(kāi)放式分離結(jié)構(gòu)大幅降低配件更換門(mén)檻，縮短單次換料準(zhǔn)備時(shí)長(zhǎng)，減輕長(zhǎng)時(shí)間多組試驗(yàn)帶來(lái)的操作負(fù)擔(dān)。設(shè)備整體外尺寸 615×422×550mm，單相 100~120V 供電，整機(jī)重量 50kg，臺(tái)式擺放形式可直接放置在常規(guī)實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)，無(wú)需專用配套工位。

從實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景來(lái)看，D20SL 的結(jié)構(gòu)優(yōu)化針對(duì)性解決多變量試驗(yàn)痛點(diǎn)。在材質(zhì)篩選、配比梯度探究、不同粒徑原料對(duì)照評(píng)價(jià)等試驗(yàn)中，需要單日完成數(shù)十組樣品制備，傳統(tǒng)機(jī)型反復(fù)拆裝流程會(huì)占用大量實(shí)驗(yàn)工時(shí)；而升降結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化全部換模步驟，支持短時(shí)間內(nèi)連續(xù)開(kāi)展多組試制，減少批次間交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。目前該機(jī)型廣泛用于鋰電材料預(yù)處理、電子陶瓷混合、藥品試劑調(diào)配、膏狀油墨試制等領(lǐng)域，尤其適合需要持續(xù)迭代配方、大量平行試樣的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室。

對(duì)比同容量基礎(chǔ)款 D20S，D20SL 在研磨性能無(wú)衰減的前提下，大幅提升設(shè)備周轉(zhuǎn)效率。百年廠商沉淀的研磨力學(xué)設(shè)計(jì)保障處理重現(xiàn)性，升降結(jié)構(gòu)則貼合當(dāng)代高效研發(fā)的需求，為多條件、多水平材料試驗(yàn)提供兼顧處理質(zhì)量與操作便捷性的樣品預(yù)處理方案。