在材料研發(fā)的不同階段，從實驗室配方探索到中試放大，對樣品處理設(shè)備的一致性與適配性有著要求。石川工場推出的 D 系列自動乳缽，憑借多型號覆蓋的處理容量與成熟的機械結(jié)構(gòu)，為從微量樣品到批量漿料的混煉、分散、粉碎提供了穩(wěn)定可靠的自動化方案。

D 系列的核心技術(shù)源自石川工場傳承的次擺線研磨軌跡設(shè)計，乳棒在乳缽內(nèi)描繪出復(fù)雜的運動路徑，對材料形成均勻的擠壓與剪切作用，高效分散凝集體，避免局部處理不均的問題。乳棒以約 20° 的傾斜角度接觸乳缽內(nèi)壁，持續(xù)將材料導(dǎo)向腔體中心，解決了傳統(tǒng)設(shè)備中心區(qū)域處理不充分的痛點，即使是少量樣品也能被充分研磨。彈簧加載的接觸力調(diào)節(jié)機制，可根據(jù)物料量的變化自動調(diào)整壓力，確保處理過程中接觸力的穩(wěn)定性，減少因樣品量波動對研磨效果的影響。

系列內(nèi)的不同型號，精準(zhǔn)覆蓋了不同處理規(guī)模的需求。D101S 作為小容量通用機型，200mL 的推薦處理容量與緊湊設(shè)計，適合實驗室日常的微量樣品處理，乳缽與乳棒易清潔的結(jié)構(gòu)也降低了多批次實驗的交叉污染風(fēng)險。D16S 作為單乳棒主力機型，400mL 的處理容量能穩(wěn)定應(yīng)對高粘度材料，是眾多實驗室的常用型號，也是放大生產(chǎn)前的理想入門選擇。針對高粘度、難分散材料，D18S 采用雙研缽設(shè)計，在碳納米管等納米材料的分散中表現(xiàn)突出，豐富的應(yīng)用實績驗證了其高效的混煉效率與良好的再現(xiàn)性。D20S 與 D22S 則搭載雙乳棒，分別實現(xiàn) 2L 與 4L 的大容量處理，在放大驗證和大規(guī)模試驗中，仍能保持穩(wěn)定的均質(zhì)化效果，即使處理大量高粘度漿料也不易出現(xiàn)偏差。

在實際應(yīng)用中，D 系列展現(xiàn)出了廣泛的適配性。無論是電池材料中活性物質(zhì)與導(dǎo)電助劑的混煉分散，還是碳納米管、炭黑等納米材料的一次分散，亦或是藥品、化學(xué)試劑的配制，陶瓷復(fù)合材料的混合，以及樹脂、油墨等膏體的試制，都能穩(wěn)定輸出一致的處理效果。設(shè)備采用磁器材質(zhì)的乳缽，耐磨且化學(xué)穩(wěn)定性好，單相電源供電的設(shè)計也降低了實驗室的使用門檻。從 D101S 的 15kg 重量到 D22S 的 50kg 重量，整體臺式結(jié)構(gòu)也適配多數(shù)實驗室的空間條件，無需額外的大型配套設(shè)施。

對于研發(fā)人員而言，D 系列的價值不僅在于實現(xiàn)了不同規(guī)模樣品的自動化處理，更在于其兼顧了實驗數(shù)據(jù)的連續(xù)性與可放大性。從實驗室研發(fā)到中試放大，同一技術(shù)路線的設(shè)備確保了工藝參數(shù)的可移植性，減少了工藝優(yōu)化的時間成本。石川工場的百年技術(shù)沉淀，讓 D 系列在溫和粉碎的同時，降低了對材料結(jié)晶結(jié)構(gòu)的破壞風(fēng)險，更適合對材料性能保持要求較高的功能性材料制備，為材料科學(xué)、精細(xì)化工等領(lǐng)域的樣品處理提供了可靠的支撐。